Kontrola jakości taśm nośnych jest kluczowym ogniwem zapewnienia jakości opakowań elektronicznych, na co składa się szereg rygorystycznych norm technicznych i procesów kontrolnych.
Po pierwsze, jest to wykrywanie dokładności wymiarowej. Do skanowania każdej kieszeni nośnika wykorzystywany jest precyzyjny system kontroli wizualnej CCD, zapewniający kontrolę tolerancji głębokości i szerokości z dokładnością do 0,01 milimetra. To wymaganie dotyczące precyzji jest nawet wyższe niż wymagania dotyczące przetwarzania wielu precyzyjnych części mechanicznych, ponieważ każde niewielkie odchylenie wymiarowe może spowodować odchylenie położenia maszyny do montażu powierzchniowego podczas pobierania materiału, co skutkuje złym montażem komponentów, a nawet awarią sprzętu.
Następnym krokiem jest wykrywanie jakości powierzchni. Powierzchnia taśmy nośnej nie powinna mieć żadnych zadrapań, wgłębień ani szorstkich obszarów, ponieważ problemy te mogą powodować miejscowe przechylenie taśmy wierzchniej po sklejeniu, wystawiając elementy na działanie powietrza i zwiększając ryzyko utleniania i zanieczyszczenia. Współczynnik tarcia powierzchniowego musi być również kontrolowany poniżej 0,3, aby zapewnić gładkie odklejenie taśmy maskującej bez uszkodzenia elementów.
Wykrywanie elektryczności statycznej to kolejny kluczowy krok, zwłaszcza w przypadku komponentów wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne, takich jak taśma nośna stosowana w układach scalonych. Wartość rezystancji powierzchniowej taśmy nośnej musi być ściśle kontrolowana w zakresie od 10 ^ 6 do 10 ^ 9 omów. Taśmy nośne w tym zakresie mogą zapobiegać gromadzeniu się elektryczności statycznej bez wpływu na działanie komponentów z powodu nadmiernej przewodności. Jeśli podczas wykrywania wartość rezystancji powierzchniowej przekroczy ten zakres, należy zezłomować całą rolkę taśmy nośnej.
Równie ważne jest sprawdzenie szczelności. Siła przyczepności pomiędzy taśmą wierzchnią a taśmą nośną musi być precyzyjnie kontrolowana w odpowiednim zakresie. Jeśli będzie zbyt ciasna, maszyna do montażu powierzchniowego będzie miała trudności z odklejeniem taśmy zabezpieczającej podczas pobierania materiału, co wpłynie na wydajność produkcji. Jeśli jest zbyt luźny, spowoduje to odpadnięcie elementów podczas transportu, co spowoduje złomowanie produktu.
Niektóre wysokiej klasy nośniki muszą również zostać poddane testom adaptacji do warunków środowiskowych, takim jak testy w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, testy przechowywania w niskiej temperaturze itp., aby zapewnić stabilną pracę w różnych środowiskach.
Można powiedzieć, że standardy testowania taśm nośnych są nawet bardziej rygorystyczne niż dla wielu finalnych komponentów elektronicznych, ponieważ jakość taśm nośnych bezpośrednio wpływa na efektywność operacyjną całej linii produkcyjnej SMT i ostateczną wydajność produktów.
Nasze taśmy nośne obejmują taśmę nośną PS, taśmę nośną do komputerów PC i przezroczystą taśmę nośną BGA. Oferujemy również taśmę nośną SMT, niestandardową taśmę nośną, taśmę osłonową, taśmę nośną o dużej wydajności i taśmę nośną ESD. W razie potrzeby prześlij nam rysunki kapsuły i skontaktuj się z nami.