Die Qualitätsprüfung von Trägerbändern ist ein wichtiges Glied bei der Sicherstellung der Qualität elektronischer Verpackungen und umfasst eine Reihe strenger technischer Standards und Prüfprozesse.
Zum einen geht es um die Erkennung der Maßhaltigkeit. Ein hochpräzises visuelles CCD-Inspektionssystem scannt jede Trägertasche und stellt sicher, dass die Tiefen- und Breitentoleranzen innerhalb von 0,01 Millimetern liegen. Diese Präzisionsanforderung ist sogar höher als die Verarbeitungsanforderungen vieler mechanischer Präzisionsteile, da jede kleine Maßabweichung zu einer Positionsabweichung der oberflächenmontierten Maschine während der Materialentnahme führen kann, was zu einer schlechten Komponentenmontage und sogar zu einem Geräteausfall führen kann.
Als nächstes erfolgt die Erkennung der Oberflächenqualität. Die Oberfläche des Trägerbandes sollte keine Kratzer, Vertiefungen oder raue Stellen aufweisen, da diese Probleme dazu führen können, dass sich das Abdeckband nach dem Verkleben lokal neigt, wodurch die Komponenten der Luft ausgesetzt werden und das Risiko von Oxidation und Kontamination steigt. Der Oberflächenreibungskoeffizient muss außerdem unter 0,3 gehalten werden, um sicherzustellen, dass das Abdeckband reibungslos abgezogen werden kann, ohne die Komponenten zu beschädigen.
Die Erkennung statischer Elektrizität ist ein weiterer wichtiger Schritt, insbesondere bei ESD-empfindlichen Komponenten wie dem Trägerband, das in Chips für integrierte Schaltkreise verwendet wird. Der Oberflächenwiderstandswert des Trägerbandes muss streng kontrolliert werden und zwischen 10 ^ 6 und 10 ^ 9 Ohm liegen. Trägerbänder in diesem Bereich können die Ansammlung statischer Elektrizität verhindern, ohne die Komponentenleistung aufgrund übermäßiger Leitfähigkeit zu beeinträchtigen. Wenn bei der Erkennung festgestellt wird, dass der Oberflächenwiderstandswert diesen Bereich überschreitet, muss die gesamte Trägerbandrolle verschrottet werden.
Ebenso wichtig ist die Prüfung der Versiegelung. Die Klebekraft zwischen Abdeckband und Trägerband muss innerhalb eines geeigneten Bereichs genau gesteuert werden. Wenn es zu fest sitzt, wird es für die oberflächenmontierte Maschine schwierig, das Abdeckband während der Materialentnahme abzuziehen, was sich negativ auf die Produktionseffizienz auswirkt. Wenn es zu locker ist, können die Komponenten während des Transports abfallen, was zu Produktausschuss führt.
Einige High-End-Träger müssen außerdem Tests zur Anpassung an die Umgebungsbedingungen unterzogen werden, z. B. Tests bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, Lagerungstests bei niedrigen Temperaturen usw., um eine stabile Leistung in verschiedenen Umgebungen sicherzustellen.
Man kann sagen, dass die Prüfstandards für Trägerbänder sogar noch strenger sind als für viele elektronische Endkomponenten selbst, da die Qualität der Trägerbänder direkten Einfluss auf die betriebliche Effizienz der gesamten SMT-Produktionslinie und die Endproduktausbeute hat.
Zu unseren Trägerbändern gehören PS-Trägerbänder, PC-Trägerbänder und transparente BGA-Trägerbänder. Wir bieten auch SMT-Trägerbänder, kundenspezifische Trägerbänder, Abdeckbänder, Hochleistungs-Trägerbänder und ESD-Trägerbänder an. Bitte senden Sie uns bei Bedarf die Pod-Zeichnungen zu und kontaktieren Sie uns.