캐리어 테이프 생산 라인에서 평판 기계와 롤링 기계는 캐리어 테이프를 생성하는 과정의 두 가지 주요 장치입니다.
정제 기계는 평평한 플라스틱 원료를 고온 성형을 통해 정확한 위치 결정 구멍이 있는 금형에 눌러 만든 연속 롤입니다. 이러한 위치 지정 구멍은 후속 부품 삽입을 위해 준비되며 일반적으로 0.5-2mm의 등거리 간격으로 배열되며 구멍 정확도는 ± 0.01mm 이내로 제어됩니다. 태블릿 기계의 장점은 균일한 성형 압력에 있으며 이는 캐리어 기판 두께의 일관성을 보장하며 특히 평탄도 요구 사항이 높은 일반 캐리어 테이프를 생산하는 데 적합합니다.
롤러 기계는 가열된 압력 롤러 세트를 사용하여 고속 작동 중에 태블릿 기계에서 출력된 코일을 구성 요소 포켓으로 추가 처리합니다. 압연기의 핵심 장점은 강력한 유연성입니다. 롤러 몰드를 다른 패턴으로 교체함으로써 포켓의 깊이, 모양 및 간격을 IC 칩 및 LED와 같은 부품의 다양한 사양에 맞게 신속하게 조정할 수 있습니다. 동시에 압연기는 일반적으로 냉각 및 성형 모듈을 통합하여 3초 이내에 고온 성형 캐리어 벨트를 신속하게 냉각시켜 변형을 방지할 수 있습니다. 두 사람의 협력을 통해 완전한 캐리어는 원자재에서 완제품까지 단 몇 분 만에 시간당 수 킬로미터의 효율성으로 운송될 수 있습니다.
당사의 캐리어 테이프에는 PS 캐리어 테이프, PC 캐리어 테이프, BGA 투명 캐리어 테이프가 포함됩니다. 또한 SMT 캐리어 테이프, 맞춤형 캐리어 테이프, 커버 테이프, 고성능 캐리어 테이프 및 ESD 캐리어 테이프도 제공합니다. 필요한 경우 포드 도면을 보내주시고 문의해 주시기 바랍니다.